大型帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家部分構(gòu)件:
8.濾帶張緊裝置:由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的生產(chǎn)提供必要的張力條件,其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來實現(xiàn)。
9.卸料裝置:由板、刀架、卸料輥等組成,其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離,達(dá)到卸料的目的。
10.傳動裝置:由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動機(jī)構(gòu)等組成,它是濾帶行走的動力來源,并能夠通過調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速,滿足工藝上不同帶速的要求。
11.氣壓系統(tǒng):該系統(tǒng)主要是由動力源(儲氣罐、電機(jī)、氣泵等),執(zhí)行元器件(氣缸)及氣壓控制元件(包括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過氣壓控制元件,控制空氣壓力,流量及方向,保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度,并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動力來源。
山東科力達(dá)大型帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家主要特點:
1、 系統(tǒng)配套工藝獨特、穩(wěn)定、可靠,采用動、靜態(tài)絮凝反應(yīng)相結(jié)合,使藥劑充分利用,客戶運行使用費大幅低于同類產(chǎn)品。
2、 油漆為本公司專門定制的特種防腐漆,采用當(dāng)今先進(jìn)的熱噴涂處理技術(shù),達(dá)到強(qiáng)度高,耐酸堿腐蝕可達(dá)十年的效果。
3、 膠輥使用無縫鋼管配雙端板或通軸加工成坯件,膠輥承載能力比同類產(chǎn)品大幅提高。
4、 膠輥采用耐酸堿、耐磨損的合成膠加工成全密封膠輥。膠輥處理工藝經(jīng)過硫化后,再二次強(qiáng)化處理,其耐磨損、強(qiáng)度及彈性等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于同類產(chǎn)品,保用期六年以上。
5、 軸承座使用本廠特有的全密封鑄鋼件,堅固、耐用,可保用六年。軸承選用高強(qiáng)度雙排調(diào)心園柱滾子軸承,其承受力比圓珠軸承大2.7倍。
6、 篩輥、螺栓均選用不銹鋼。
詳談大型帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家過濾室不能密封怎么辦?
對于使用帶式壓濾機(jī)的人來說,平凡、常見的問題是過濾液從濾板與濾板之間的縫隙冒出來(也是過濾室不能密封),從而影響了帶式壓濾機(jī)的過濾質(zhì)量和效率。遇到這樣的使用問題,我們可以從以下幾個原因來解決。
㈠濾布錯誤放置。過濾室不能密封的緣由有很多,我們需要從簡單的入手,圍繞過濾室四周,看看是不是濾布有折皺,或者濾布邊緣有殘缺。由于過濾室的結(jié)構(gòu)是由濾板和濾布相互扦插,受到強(qiáng)大的壓力憑借而成,一般濾板不容易出現(xiàn)問題,那剩下的是濾布。在堅硬的濾板之間要形成密封,起到關(guān)鍵性作用的濾布了,自然濾布的折皺或者殘缺容易造成濾板之間存在縫隙,自然過濾室不會形成密封了
于一些行業(yè)的機(jī)械設(shè)備操作手來說,就需要特別的注意一些方面了,我們就為大家講述如何更加好的使用大型帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家及注意事項。
1.在使用全自動壓濾機(jī)的時候,禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下開機(jī)工作,以免損壞機(jī)件。
2.調(diào)試正常的全自動壓濾機(jī)才能開始進(jìn)料工作,每班工作前要對整機(jī)作檢查。
3.加料前需要檢查濾板的排列情況,濾布不能出現(xiàn)折疊現(xiàn)象,防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。
4.機(jī)械壓緊傳動部件及減速箱必須觀察潤滑油是否充足;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次的清洗,液壓站工作壓力應(yīng)該小于油缸工作壓力,但不能低于過濾壓力允許值,如果壓力過小會引起較大滲漏,過大則會損壞機(jī)件。
5.經(jīng)檢查全部正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻,不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),否則會影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性,否則可能會因濾板兩側(cè)壓力不平衡,導(dǎo)致濾板變形損壞。
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